Nossa Engenharia de inspeções tem a finalidade de assegurar a integridade dos equipamentos e seleção e especificação adequada de materiais utilizadas com base em aspectos normativos, legais e de segurança durante sua fabricação, operação, alterações e reparos.
A VWC realiza serviços de inspeção de equipamentos e ensaios não destrutivos, cujo planejamento das atividades, execução e supervição são realizados por uma equipe de engenheiros e inspetores com experiencia, habilidade e qualificados ABENDI/SNQC para realização de ensaios de adequação, registros e informe de parecer para viabilizar o uso seguro das caldeiras, vasos de pressão, tubulações, tanques, euquipamentos, ferramentas e ativos.
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Engenharia de Inspeções
Adequação NR-13
A Inspeção NR13 consiste em verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações. Tem como objetivo avaliar e manter os equipamentos operacionais e em condições seguras, sendo uma exigência do Ministério do Trabalho – por envolver a segurança de colaboradores.
Detalhamento dos Serviços:
• Enquadramento e categorização do instrumento;
• Reconstituição de Prontuário personalizado;
• Projeto de alteração e reparo;
• Cálculo de PMTA;
• Caracterização de materiais;
• Regularização dos dispositivos de medição;
• Elaboração de plano de inspeção;
• Treinamento e estágio supervisionado para operadores.
Detalhamento dos Serviços:
• Enquadramento e categorização do instrumento;
• Reconstituição de Prontuário personalizado;
• Projeto de alteração e reparo;
• Cálculo de PMTA;
• Caracterização de materiais;
• Regularização dos dispositivos de medição;
• Elaboração de plano de inspeção;
• Treinamento e estágio supervisionado para operadores.
Ensaios Não Destrutivos - END
Os ensaios não destrutivos são utilizados para avaliação da integridade dos equipamentos e ativos visando a detecção de defeitos e irregularidades estruturais de forma preventive e o monitoramento de vida útil através de métodos invasivos ou não invasivos.
Detalhamento dos Ensaios:
• Ultrassom NI (mapeamento de espessuras);
• Ultrassom NII (detecção de descontinuidades internas);
• Líquido Penetrante (detecção de descontinuidades externas);
• Partícula Magnética (detecção de descontinuidades superficiais e sub-superficiais);
• Emissão Acústica (detecção de descontinuidades específicas por ondas sonoras);
• Teste Hidrostático (assegurar a integridade por resistência mecânica);
• Teste Estanqueidade (detecção de vazamentos e insuficiência de resistência de componentes).
Detalhamento dos Ensaios:
• Ultrassom NI (mapeamento de espessuras);
• Ultrassom NII (detecção de descontinuidades internas);
• Líquido Penetrante (detecção de descontinuidades externas);
• Partícula Magnética (detecção de descontinuidades superficiais e sub-superficiais);
• Emissão Acústica (detecção de descontinuidades específicas por ondas sonoras);
• Teste Hidrostático (assegurar a integridade por resistência mecânica);
• Teste Estanqueidade (detecção de vazamentos e insuficiência de resistência de componentes).
Projeto de Alteração e Reparo
Estes projeto deverá ser elaborado sempre que for necessário realizar qualquer tipo de alteração das características originais do equipamento e/ou reparo no mesmo visando a preservação da integridade e reenquadramento conforme requistos da NR13 contemplando aplicação de ensaios não destrutivos, reconstituição de prontuário, inspeção inicial e inspeção de periódica.
Detalhamento das Alterações e/ou Reparos que precisam de Projeto:
• Instalação de reforço em tampos e cascos;
• Substituição, instalação e inclusão de bocais e/ou isolantes térmicos;
• Reparos em juntas soldadas, partes ou peças que apresentaram defeito;
• Alterações na geometria original do equipamento;
• Elevação de pressão ou temperatura acima dos limites do projeto original;
• Instalação de medidor de pressão;
• Instalação de válvulas de segurança.
Detalhamento das Alterações e/ou Reparos que precisam de Projeto:
• Instalação de reforço em tampos e cascos;
• Substituição, instalação e inclusão de bocais e/ou isolantes térmicos;
• Reparos em juntas soldadas, partes ou peças que apresentaram defeito;
• Alterações na geometria original do equipamento;
• Elevação de pressão ou temperatura acima dos limites do projeto original;
• Instalação de medidor de pressão;
• Instalação de válvulas de segurança.
Inspeção e Diligenciamento Fabricação
A VWC realiza inspeção de fabricação de caldeiras e vasos de pressão visando a garantia de atendimento aos requisitos da NR13 e demais requisitos contratuais, notificando divergências e acompanhando ações corretivas desde a definição do fornecedor até a entrega do equipamento.
Detalhamento das Ações:
• Elaboração de Plano de Inspeções;
• Qualificação de fornecedores;
• Realização de auditorias técnicas ;
• Supervisão e fiscalização de montagem;
• Emissão de relatório de acompanhamento.
Detalhamento das Ações:
• Elaboração de Plano de Inspeções;
• Qualificação de fornecedores;
• Realização de auditorias técnicas ;
• Supervisão e fiscalização de montagem;
• Emissão de relatório de acompanhamento.
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